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〖HG5-89柱塞式放料閥〗
【HG5-89柱塞式放料閥-產品說明】
柱塞式放料閥用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。本標準規定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。
設備性能
（一）、耐腐蝕性
1、聚四氟乙烯與金屬黏結性優良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等
2、使用介質容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質溫度）為-5~225℃
（三）、公稱壓力為0.6Mpa
（四）、HG5-89柱塞式放料閥通徑范圍：25~250mm
維護保養和安裝使用注意事項
1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
7、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
8、若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。
可能發生的故障，原因及消除方法
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可能發生的故障 |
發生故障的原因 |
消除方法 |
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1.法蘭連接部分泄漏 |
1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 |
1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 |
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2.墊片失效。 |
2.更換墊片。 |
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3.法蘭密封面間有污物。 |
3.卸下清洗法蘭。 |
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2.填料函泄漏 |
1.填料松動或填料壓蓋壓偏。 |
1應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
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2.填料失效 |
2.更換新填料。 |
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3.密封面泄漏 |
1.密封面間附有污物。 |
1.清洗密封面。 |
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2.密封面有損傷。 |
2.重新修磨。 |
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4.閥桿轉動不靈活 |
1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 |
1.調整填料松緊度或更換軸度。 |
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2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 |
2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 |
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3.電動裝置出現故障。 |
3.按說明書檢查并修復。 |
主要零件材料
1、閥體
2、支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3、閥桿
4、活塞筒
5、缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6、填料：石墨
7、閥芯蓋：銅
8、填料壓蓋：WCB、1, Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9、手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。
主要外形尺寸（法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）
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口徑 DN |
H |
D0 |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
b |
f |
d |
連接螺栓 規格數量 |
|
公稱壓力PN Mpa(1.6) |
||||||||||
|
25 |
286 |
160 |
115 |
85 |
65 |
25 |
16 |
3 |
14 |
M12×4 |
|
32 |
300 |
160 |
140 |
100 |
76 |
32 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
40 |
355 |
180 |
150 |
110 |
84 |
40 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
50 |
374 |
180 |
165 |
125 |
100 |
50 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
65 |
465 |
220 |
185 |
145 |
118 |
65 |
20 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
82 |
480 |
250 |
200 |
160 |
132 |
76 |
20 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
100 |
620 |
280 |
220 |
180 |
156 |
95 |
22 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
125 |
640 |
300 |
250 |
210 |
184 |
125 |
22 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
150 |
782 |
320 |
285 |
240 |
211 |
150 |
24 |
3 |
22 |
M20×8 |
|
200 |
960 |
360 |
340 |
295 |
266 |
200 |
24 |
3 |
22 |
M20×12 |
|
250 |
1027 |
500 |
405 |
355 |
319 |
250 |
26 |
3 |
26 |
M24×12 |
